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一、模板准备
根据桥梁设计通用图中防撞护栏尺寸要求，护栏模板应采用钢模，选择技术力量雄厚、经验丰富的厂家，严格按照施工图的尺寸、施工要求定做模板。确保模板有足够的精度、刚度和稳定性，以保证各部位形状、尺寸准确，混凝土浇注时不变形、不跑模，接缝严密不漏浆、拆装容易，施工安全、方便。模板分为内模、外模、凤凰口内模三部分，均采用6mm优质钢板制作，并通过加劲肋来增强模板的刚度。
二、施工工艺
防撞栏杆施工工艺流程
1、钢筋安装
通过测量放样的基线，每隔5m一道焊接一片护栏钢筋骨架，焊接前定位好钢筋骨架的位置及高度，将尼龙线挂在护栏钢筋骨架上，根据尼龙线的位置及高度对其他钢筋进行焊接及安装。
钢筋加工的允许偏差表(mm)
(1)钢筋接头按照设计和规范要求采用焊接或绑扎连接，搭接长度满足设计和规范要求，双面搭接焊搭接长度不小于5d，单面搭接焊搭接长度不小于10d。同一截面钢筋焊接接头数量不超过50%，绑扎接头数量不超过25%。搭接焊焊接尺寸的偏差及缺陷的允许值见下表：
搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值表
(2)绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
(3)高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
(4)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。钢筋安装的允许偏差见下表
钢筋安装的允许偏差表(mm)
(5)成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
(6)避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
2、模板安装
模板安装前，对模板进行打磨除锈，涂刷脱模剂。在T梁顶面凿眼植入钢筋作为模板调整的支点，将模板安装测量放样的基线进行拼装、加固。
3、混凝土施工
(1)护栏底座混凝土浇筑前，先用水湿润T梁顶面底座部位的混凝土，再开始浇筑施工。
(2)浇筑时混凝土由罐车运输至至现场。由于护栏结构为下部宽，上部窄，且有多处变截面，混凝土振捣时气泡不易排出，故布料时分三层喂料：第一次布料至马蹄斜面一半处，第二次布料至护栏高度一半处，第三次布料至护栏顶面。混凝土浇筑顺序为从一端至另一端往复循环浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距为每隔一排钢筋进行振捣作业。振捣时振动棒要插入下层混凝土中5～10cm，遵循快插慢拔的原则，振捣棒工作半径按30cm考虑。分层施工时应在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，确保混凝土质量。
(3)混凝土浇筑过程中，应安排专人查看模板支撑、拼缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，跑模，发现问题及时处理。
4、断缝的处理
断缝分两种，其一是每跨桥之间的断缝为真缝，设置成全部断开的形式，断缝设置在应力集中的梁端(墩顶)处，当连续跨孔施工时，利用1cm厚的三合板直接埋入混凝土中施工;其二是每跨中间及1/4处设置的断缝，即照常施工防撞墙，拆模板后，用角磨机在外部打磨一道深5mm左右的缝隙即可，目的是护栏较长，以后出现裂缝是在此处断开。
断缝处1cm厚的三合板
5、混凝土养生，拆模
混凝土的养生直接关系到混凝土质量和强度增长的速度。在护栏每节段混凝土浇注完成后，立即安排专人在混凝土面上覆盖一层土工布洒水养护，保持24小时护栏混凝土湿润，将混凝土的收缩影响降到最低。
模板拆除时间应为护栏混凝土浇筑完成24小时后，拆除模板若出现脱模困难时，应用木楔插入模板及混凝土之间，用铁锤慢慢敲开，严禁强行脱模，造成混凝土表面破损和模板损坏。拆除后的模板整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
6、混凝土缺陷部位外观修饰
模板拆除后，混凝土表面或多或少存在气泡、麻面等质量缺陷，应及时修补，防止时间间隔过长修补部位颜色差异过大影响外观。对于表面微小气泡，拆模后混凝土表面使用水泥干粉涂抹，填塞气泡微小孔洞;对于大气泡、麻面等缺陷，先用水将缺陷部位清洗干净，然后使用与混凝土配比相同的水泥砂浆涂抹，将表面摸平，然后使用塑料薄膜将修补部位覆盖，继续养护，养护完成后，该部位混凝土颜色可与其他部位颜色基本相同。
